PENDAHULUAN
Kemasan plastik saat ini
mendominasi industri makanan di Indonesia, menggeser penggunaan kemasan
logam dan gelas. Hal ini disebabkan karena kelebihan dari kemasan
plastik yaitu ringan, fleksibel, multiguna, kuat, tidak bereaksi, tidak karatan dan bersifat
termoplastis (heat seal), dapat diberi warna dan harganya yang murah. Kelemahan dari
plastik karena adanya zat monomer dan molekul kecil dari plastik yang mungkin
bermigrasi ke dalam bahan pangan yang dikemas. Benda plastik hampir kita temukan di semua tempat, mulai
dari bungkus makanan, peralatan elektronik, mobil, motor, peralatan rumah
tangga dan sebagainya.
Plastik sering dibedakan
dengan resin, karena antara plastik dan resin tidak jelas
perbedaannya. Secara alami,
resin dapat berasal dari tanaman seperti balsam, damar, terpentin. Tetapi kini resin sintesis sudah
dapat diproduksi misalnya selofan, akrilik seluloid, formika, nilon, fenol
formaldehida resin dan sebagainya.
Bahan pembuat plastik pada
mulanya adalah minyak dan gas sebagai sumber alami, tetapi di dalam
perkembangannya bahan-bahan ini digantikan dengan bahan sintesis sehingga dapat
diperoleh sifat-sifat plastik yang diinginkan dengan cara kopolimerisasi, laminasi dan
ekstruksi.
Setiap jenis dan material
plastik mempengaruhi proses pembuatan dan teknologi yang dipakai dalam
pembuatan plastik. Misal untuk membuat part-part elektronik seperti casing
handphone, gear pada printer, gelas plastik, dan benda sejenisnya digunakan
mesin injection, untuk membentuk sol sepatu digunakan press rubber, sedangkan
untuk membuat botol digunakan blow mold type injection. Kali ini kita akan
lebih dalam mengenal proses pembuatan plastik melalui teknologi injection serta
komponen-komponen yang ada pada injection machine.
TINJAUAN PUSTAKA
Penemuan dan pembuatan
plastik, pertama kali dilaporkan oleh Dr.Montgomerie pada tahun 1843, yaitu oleh
penduduk Malaya dengan cara memanaskan getah karet kemudian dibentuk dengan
tangan dan dijadikan sebagai gagang pisau. Pada tahun 1845 J.Peluoze berhasil
mensintesa sululosa nitrat. Cetakan bahan plastik yang pertama, dipatenkan oleh J.L.Baldwin pada
tangal 11 Februari 1862 yang disebut dengan molds for making daguerreotype
cases.
Cetakan ini kemudian digunakan secara luas untuk membentuk bahan-bahan
plastik yang terdiri dari campuran getah karet dengan berbagai bahan pengisi, humektan dan
pemplastik.
Teknologi pembuatan plastik
mulai dikembangkan pada tahun 1800-an. Kemudian pada tahun 1868 John Wesley
Hyatt membuat billiard ball dengan menginjeksikan seluloid ke dalam mold. John
dan Isaiah Hyatt mematenkan injection machine molding untuk pertama kalinya
pada tahun 1872. Seluloid digunakan juga untuk mainan anak-anak, pakaian, cat
dan
vernis, serta film untuk foto.
Injection molding adalah
metode pemrosesan material termoplastik yang mana material yang meleleh karena
pemanasan diinjeksikan oleh plunger ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air
kemudian material tersebut akan menjadi dingin dan mengeras sehingga bisa
dikeluarkan dari cetakan.
Secara garis besar pada
injection machine terbagi menjadi 3 bagian:
1. Clamping Unit
Clamping unit berfungsi untuk memegang dan mengatur gerakan dari mold unit serta gerakan ejector saat melepas benda dari molding unit. Pada clamping unit lah kita bisa mengatur berapa panjang gerakan molding saat dibuka dan berapa panjang ejector harus bergerak. Ada 2 macam clamping unit yang dipakai pada umumnya, yaitu toggle clamp dan hidrolik clamp.
Clamping unit berfungsi untuk memegang dan mengatur gerakan dari mold unit serta gerakan ejector saat melepas benda dari molding unit. Pada clamping unit lah kita bisa mengatur berapa panjang gerakan molding saat dibuka dan berapa panjang ejector harus bergerak. Ada 2 macam clamping unit yang dipakai pada umumnya, yaitu toggle clamp dan hidrolik clamp.
2. Molding Unit
Molding unit sebenarnya adalah bagian lain dari plastic injection machine. Molding unit adalah bagian yang membentuk benda yang dibuat, Secara garis besar molding unit memiliki 2 bagian utama yaitu bagian cavity dan core. Bagian cavity adalah bagian cetakan yang berhubungan dengan nozzle pada mesin, sedangkan bagian core adalah bagian yang berhubungan dengan ejector.
Molding unit sebenarnya adalah bagian lain dari plastic injection machine. Molding unit adalah bagian yang membentuk benda yang dibuat, Secara garis besar molding unit memiliki 2 bagian utama yaitu bagian cavity dan core. Bagian cavity adalah bagian cetakan yang berhubungan dengan nozzle pada mesin, sedangkan bagian core adalah bagian yang berhubungan dengan ejector.
3.
Injection Unit
Bagian-bagian dari injection unit adalah:
a. Motor dan transmission gear unit
Bagian-bagian dari injection unit adalah:
a. Motor dan transmission gear unit
Bagian ini berfungsi untuk menghasilkan daya yang
digunakan untuk memutar
screw pada barrel, sedangkan
transmisi unit berfungsi untuk memindahkan daya dari putaran motor ke dalam
screw. Selain itu transmission unit juga berfungsi untuk mengatur tenaga yang
disalurkan sehingga tidak pembebanan yang terlalu besar.
b. Cylinder screw ram
Bagian ini berfungsi untuk
mempermudah gerakan screw dengan menggunakan momen enersia sekaligus menjaga
perputaran screw tetap konstan sehingga didapat dihasilkan kecepatan dan
tekanan yang konstan saat proses injeksi plastik dilakukan.
c. Hopper
Hopper adalah tempat untuk
menempatkan material plastik sebelum masuk ke barrel. Biasanya untuk menjaga
kelembapan material plastik digunakan tempat penyimpanan khusus yang dapat
mengatur kelembapan sebab apabila kandungan air terlalu besar pada udara, dapat
menyebabkan hasil injeksi yang tidak bagus.
d. Barrel
Barrel merupakan tempat
screw dan selubung yang menjaga aliran plastik ketika dipanasi oleh heater.
Pada bagian ini juga terdapat heater untuk memanaskan plastik sebelum masuk ke
nozzle.
e. Screw
Reciprocating screw
berfungsi untuk mengalirkan plastik dari hopper ke nozzle. Ketika screw
berputar material dari hopper akan tertarik mengisi screw yang selanjutnya
dipanasi lalu didorong ke arah nozzle.
f. Non return valve
Valve ini berfungsi untuk menjaga aliran plastik yang
telah meleleh agar tidak kembali saat screw berhenti berputar.
PROSES PEMBUATAN BOTOL (Blow Mold Technology)
Proses
pembuatannya diawali dengan pembentukan material plastik dengan cara meniupkan suatu fluida
(udara) kedalam cetakan
untuk membentuk suatu bentukan yang diinginkan. Umumnya digunakan untuk bentukan yang
berongga dengan perbedaan tebal dinding.
Metode Blow Mold dapat dibedakan atas tiga cara, yaitu
:
1. Injection
Blow Mold
Proses pembentukan produk berbahan plastik dengan cara diinjeksikan
terlebih dahulu untuk bakalan plastik yang akan di blow. Terdiri dari komponen
Injeksi dan Blow. Secara
umum digunakan untuk kontainer dengan ukuran yang relatif kecil dan yang sama sekali tidak ada handle. Sering juga digunakan untuk kontainer yang
terdapat bentukan ulir pada bagian leher pada botol.
Tahapan Proses :
a.
Plastik
dalam keadaan melting diinjeksikan kedalam kaviti dalam bentuk bakalan.
b.
Plastik
dipindah ke cetakan blowing.
c.
Udara
di tiupkan sehingga plastik mengembang dan menempel sesuai bentuk mold.
d.
Cetakan
membuka untuk pengeluaran produk.
2. Extrusion
Blow Mold
Proses pembentukan material plastik dengan cara diteteskan dari extruder. Metode yang paling
sederhana dari blow mold terdiri dari extruder dan blow. Bisa digunakan untuk kontainer yang
bervariasi dari bentuknya, ukurannya, bukaan leher pada botol, maupun bentukan handle. Jenis plastik yang digunakan adalah
HDPE, PVC, PC, PP, and PETG.
Tahapan Proses :
a.
Plastik
dikeluarkan dari extruder masuk ke cetakan blow dengan pengarah lubang.
b.
Cetakan
tertutup.
c.
Pengarah
lubang mengalirkan fluida (udara) kedalam plastik yang dalam keadaan melting
sehingga menekan ke cetakan.
d.
Cetakan
terbuka untuk pengeluaran produk.
3. Stretch
Blow Mold
Proses
pembentukan plastik dengan cara di rentangkan (stretch) sampai tercapai ukuran
yang diinginkan dengan mempertimbangkan ketebalan bakalan plastik. Sangat baik digunakan
untuk plastik dengan jenis PET.
Terdiri dari komponen Injeksi,
Stretcher dan Blow.
Tahapan Proses :
a.
Plastik
dalam keadaan melting diinjeksikan kedalam kaviti dalam bentuk bakalan.
b.
Plastik
di stretching (diregangkan) sesuai dimensi yang diperlukan.
c.
Udara
di tiupkan sehingga plastik mengembang dan menempel sesuai bentuk
mold.
d.
Cetakan
membuka untuk pengeluaran produk.
Secara
sederhana botol umumnya di
buat dari material seperti plastik dan kaca. Proses pembuatan botol dari kedua
material tersebut hampir sama. Material di lebur kemudian di tiup kedalam
cetakan sesuai dengan bentuk yang di inginkan. Berikut detail proses pembuatan
botol dari bahan kaca :
1. Bahan-bahan untuk membuat botol, seperti kalsium
karbonat, sodium karbonat, pasir silika, dan bahan-bahan kimia lainnya di
masukan kedalam tungku pembakaran (furnace).
2. Didalam tunggku pembakaran bahan-bahan tadi di lebur
sampai temperatur 1400 derajat Celsius.
3. Hasil leburan ini (gob) di umpankan ke dalam cetakan.
4. Didalam cetakan ini leburan ini di tiup dengan angin
bertekanan sehingga cairan kaca menempel pada cetakan sehingga membentuk botol
yang di inginkan (lihat gambar).
5. Setelah botol di lepas dari cetakan kemudian di
lakukan pemanasan ulang (perlakuan panas) untuk menghilangkan tegangan dan
regangan saat membentuk botol. perlakuan ini di berikan agar kekuatan botol
maksimal.
Ini
merupakan prinsip dasar cara membuat botol. Di pabrik semua sistem berjalan
secara otomatis dan bisa menghasilkan ribuan botol dalam tiap jamnya.
Sayang sekali tidak ada gambarnya
BalasHapustidak ada daftar pustaka kah ?
BalasHapusAduh ga ada gambarnya pak
BalasHapusObat Infeksi Paru Paru Anak
BalasHapusObat Pengering Luka Di Lutut
Obat Pengering Luka Bakar
Obat Ligamen Robek
Obat Sinusitis Akut
Obat Agar Luka Cepat Kering
Obat Radang Pada Lutut
Obat Radang Pada Benjolan
Obat Sakit Di Bawah Lidah
Obat Infeksi Pada Lidah
Obat Benjolan Di Pinggir Lidah
Obat Pusing Saat Berdiri Setalah Duduk
Obat Benjolan Di Bawah Bibir
Obat Luka Lambung Akut
Obat Radang Telinga Anak
Obat Pengering Luka Sayatan
Komentar ini telah dihapus oleh pengarang.
BalasHapusmembuat botol plastik , custom botol plastik , kemasan botol plastik dan derigen www.multimasprima.blogspot.co.id
BalasHapusPabrik Plastik
BalasHapusDistributor Plastik
Supplier Plastik
Grosir Plastik Surabaya
Produksi Plastik Surabaya
Betway Sportsbook in Singapore - legalbet.co.kr
BalasHapusBetway Sportsbook in Singapore has a mobile app, but will you enjoy the promotions? Read on to learn more 다파벳 about the legal クイーンカジノ status of the sports 제왕카지노